Главная  Журналы 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 [ 26 ] 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108

Зазоры

со -

II II

0 10

0 12

3 15

0 14

0 16

0 19

3 19

18 45

0 18

0 20

0 23

3 23

18 49

0 26

0 29

3 29

17 70

0 46

0 49

0 60

3 49

12 65

18 75

30 130

60 160

120 220

0 80

0 100

0 120

17 110

30 150

30 210

60 180

60 240

120 240

60 I 120 300 300

0 16

4 20

0 18

0 21

0 25

4 25

25 58

0 23

0 30

4 30

10 40

25 63

0 50

4 37

10 47

25 70

25 90

0 73

4 60

10 70

25 93

25 113

40 168

80 208

0 105

0 128

0 160

25 145

40 200

80 240

160 320

0 320

40 280

80 400

160 400

вательности. Сначала составляется сетка, фиксирующая все материалы, применяемые на заводе. Для такой сетки из технологических карт выбираются размеры прутков, труб, лент и т. п., а ря-



дом указываются окончательные размеры деталей, получаемых из этих заготовок. В результате анализа данных сетки составляется окончательная спецификация рекомендуемых сортаментов и профилей для каждой марки материала. Сокращение номенклатуры сортаментов, профилей, марок имеет весьма существенное значение для завода.

Технологическая оснастка. При подготовке к внедрению государственных стандартов проводится сравнение действующих стандартов предприятия с государственными и отраслевыми, после чего все стандарты предприятия делятся на две группы: тождественные с государственными и отраслевыми стандартами и взаимозаменяемые с ними; стандарты предприятия, не взаимозаменяемые с государственными и отраслевыми. Стандарты предприятия первой группы аннулируются или, если номенклатура в них сокращена по сравнению с государственными стандартами, приводятся в соответствие с государственными и сохраняются как ограничительные стандарты. Вторая группа стандартов предприятия тщательно изучается при участии предсхавителей базового отдела стандартизации для выявления возможности перевода этих стандартов в отраслевые или необходимости сохранения их в качестве оригинальных стандартов завода. Особое значение при решении вопроса о сохранении оригинальных стандартов предприятия имеет фактическая применяемость регламентированной этими стандартами оснастки. Если установлена возможность замены стандарта предприятия отраслевым, даже если они невзаимозаменяемы, замена производится. Если стандарт предприятия не может быть переведен в отраслевой, он подлежит дальнейшему анализу для выяснения необходимости его сохранения. При этом стандарты предприятия, не являющиеся специфичными для данного завода, должны быть временно сохранены до утверждения отраслевых стандартов на данную оснастку.

Стандарты предприятия на оснастку, специфичную для данного завода и имеющую широкую применяемость, сохраняются; при незначительной применяемости оснастки стандарты на нее следует аннулировать, а отдельные типоразмеры, фактически применяемые, переводить в категорию специальной оснастки.

Затем анализируют чертежи специальной оснастки для выяснения возможностей замены ее стандартной. При установлении полной взаимозаменяемости делается пометка в ведомости оснастки и указывается шифр соответствующей стандартной оснастки, которая заменяет ранее применявшуюся специальную оснастку. Если специальная оснастка отличается по конструкции и исполнительным размерам от стандартной, но является типовой, широко применяемой на заводе, то такая оснастка группируется (классифицируется) и унифицируется по типам, после чего на такую оснастку разрабатываются стандарты предприятия, а в случае целесообразности - и отраслевые Стандарты.

После окончания работы по внедрению стандартов должны быть составлены соответствующие отчетные данные о достигнутых



результатах, фиксирующие количество конструкций специальной оснастки, заменяемой стандартной. Определяется также экономия, полученная заводом в результате проведенного внедрения стандартов.

Технологические процессы. К функциям заводской стандартизации относится внедрение типовых технологических процессов обработки отдельных видов деталей и узлов мащин а также стандартов на отдельные технологические операции. Эта работа осуществляется технологической службой предприятия при активном участии отдела стандартизации. (О практике разработки типовых технологических процессов смотри в соответствующей главе).

В результате внедрения типовых технологических процессов и технологических стандартов осуществляется унификация технологических (промежуточных) размеров, а вместе с этим и унификация применяемых калибров и мерных режущих инструментов. Затем составляется таблица (сетка) необходимых измерительных и режущих инструментов, которая наглядно покажет действительную номенклатуру этих- инструментов после проведения унификации и стандартизации основного изделия и оснастки и внедрения типовых технологических процессов. В таблице (сетке) фиксируют как специальные, так и стандартные инструменты и оставляют места для типоразмеров, применение которых может потребоваться в будущем.

Технолог предприятия при оформлении технологических процессов выбирает требуемые инструменты в первую очередь из числа стандартных и унифицированных, включенных в сетку. Если необходимо, технолог может использовать стандартные инструменты, не включенные в сетку. Если же применение стандартного инструмента невозможно, используют указанный в сетке специальный инструмент.

К функциям службы заводской стандартизации относится разработка типовых технологических процессов производства технологической оснастки - приспособлений, штампов, вспомогательного инструмента и др.

Внедрение типовых технологических процессов имеет наибольщее значение для заводов с серийным характером производства. Для опытных заводов эта работа не является основной.

Ремонт оборудования. Стандартизация в области ремонта оборудования предполагает в первую очередь типизацию технологических процессов изготовления запасных и сменных деталей. Если номенклатура видов оборудования на заводе невелика, то создание типовых технологических процессов на эти детали затруднений не вызывает. При большой разнотипности оборудования создание типовых процессов осложняется. В этом случае целесообразно классифицировать сменные детали на однотипные группы и разрабатывать типовые технологические процессы по каждой группе.

Кроме того, составляют типовые дефектные ведомости для всех





0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 [ 26 ] 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108